TTM گۇرۇھى جۇڭگو شىركىتى چوڭ CNC ماشىنىلىرى بار بولغاچقا، ھەر خىل چوڭلۇقتىكى ئېنىقلىق قېلىپ ۋە شتاملاش / ئاپتوماتلاشتۇرۇش كەپشەرلەش ئۈسكۈنىلىرى / ئاپتوموبىل تەكشۈرۈش ئۈسكۈنىلىرى / خاسلاشتۇرۇلغان CNC بۇراش زاپچاسلىرىنى، شۇ جۈملىدىن چوڭ تىپتىكى زاپچاسلارنى ياسىيالايدۇ. بىزدە چوڭ CNC ماشىنىلىرى بار بولغاچقا، ھەر خىل مېخانىكىلىق ئۈسكۈنىلەر، مەسىلەن فرېزلاش، سىلىقلاش، سىم كېسىش ماشىنىلىرى ۋە بۇرغىلاش ماشىنىلىرى ئارقىلىق، پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىنى ئۈنۈملۈك ۋە توغرا كونترول قىلالايمىز. شۇڭا، CNC ماشىنىلىرىنى ئىشلىتىشتە مول تەجرىبىگە ئىگە زاۋۇت بولۇش سۈپىتىمىز بىلەن، CNC فرېزلاش جەريانىدا قورالنىڭ رادىئاتسىيەلىك ئېقىشىنى قانداق ئازايتىش توغرىسىدا ئورتاقلىشىشنى خالايمىز.

CNC كېسىش جەريانىدا، ماشىنىدا خاتالىق پەيدا بولۇشىنىڭ نۇرغۇن سەۋەبلىرى بار. قورالنىڭ رادىئاتسىيەلىك ئېقىشىدىن كېلىپ چىققان خاتالىق مۇھىم ئامىللارنىڭ بىرى. ئۇ ماشىنا قورالىنىڭ ئەڭ ياخشى بىر تەرەپ قىلىش شارائىتىدا قولغا كەلتۈرەلەيدىغان ئەڭ تۆۋەن شەكىل خاتالىقىغا ۋە ماشىنىنىڭ يۈزىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. گېئومېتىرىيە ئېنىقلىقى.

ئۇنداقتا رادىئاتسىيەلىك ئېقىمنىڭ سەۋەبى نېمە؟

1. ئوقنىڭ رادىئاتسىيەلىك ئېقىشىنىڭ تەسىرى

ئاساسلىق ئوقنىڭ رادىئاتسىيەلىك يۈگۈرۈش خاتالىقىنىڭ ئاساسلىق سەۋەبلىرى ئاساسلىق ئوقنىڭ ھەر بىر ژۇرنىلىنىڭ ماسلىشىش خاتالىقى، ياستۇقنىڭ ئۆزىنىڭ ھەر خىل خاتالىقلىرى، ياستۇقلار ئارىسىدىكى ماسلىشىش خاتالىقى، ئاساسلىق ئوقنىڭ ئېگىلىشى قاتارلىقلار بولۇپ، ئۇلارنىڭ ئاساسلىق ئوقنىڭ رادىئاتسىيەلىك ئايلىنىش توغرىلىقىغا تەسىرى بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلىغا قاراپ ئۆزگىرىدۇ. بۇ ئامىللار ماشىنا ئەسۋابلىرىنى ئىشلەپچىقىرىش ۋە يىغىش جەريانىدا شەكىللىنىدۇ.

2. قورال مەركىزى بىلەن ئوق ئايلىنىش مەركىزى ئوتتۇرىسىدىكى ماس كەلمەسلىكنىڭ تەسىرى

قورالنى ئوققا ئورنىتىش جەريانىدا، ئەگەر قورالنىڭ مەركىزى ئوقنىڭ ئايلىنىش مەركىزى بىلەن ماس كەلمىسە، بۇ مۇقەررەر ھالدا قورالنىڭ رادىئاتسىيەلىك ئېقىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

رادىئاتسىيەلىك ئېقىشنى ئازايتىشنىڭ قانداق ئۇسۇللىرى بار؟

ئەسۋابنىڭ ئىشلەش جەريانىدا رادىئاتسىيەلىك ئېقىشى ئاساسلىقى رادىئاتسىيەلىك كېسىش كۈچىنىڭ رادىئاتسىيەلىك ئېقىشنى ئېغىرلاشتۇرۇۋېتىشىدىن كېلىپ چىقىدۇ. شۇڭا، رادىئاتسىيەلىك كېسىش كۈچىنى ئازايتىش رادىئاتسىيەلىك ئېقىشنى ئازايتىشنىڭ مۇھىم پرىنسىپى. رادىئاتسىيەلىك ئېقىشنى ئازايتىش ئۈچۈن تۆۋەندىكى ئۇسۇللارنى قوللىنىشقا بولىدۇ:

1. ئۆتكۈر پىچاق ئىشلىتىڭ

قورالنىڭ ئۆتكۈرلۈكىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن، كېسىش كۈچى ۋە تىترەشنى ئازايتىش ئۈچۈن، چوڭراق قورالنىڭ تىرناق بۇلۇڭىنى تاللاڭ. ئاساسلىق قورال يان تەرىپى بىلەن ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ ئۆتكۈنچى يۈزىدىكى ئېلاستىك ئەسلىگە كېلىش قەۋىتى ئوتتۇرىسىدىكى سۈركىلىشنى ئازايتىش ۋە شۇ ئارقىلىق تىترەشنى ئازايتىش ئۈچۈن، چوڭراق قورالنىڭ بوشاش بۇلۇڭىنى تاللاڭ.

2. قورالنىڭ تىرناق يۈزى سىلىق بولۇشى كېرەك

بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا، سىلىق تىرناق يۈزى قورالغا بولغان چىپسىلارنىڭ سۈركىلىشىنى ئازايتالايدۇ، شۇنداقلا قورالنىڭ كېسىش كۈچىنى ئازايتىپ، قورالنىڭ رادىئاتسىيەلىك ئېقىشىنى ئازايتالايدۇ.

3. كېسىش سۇيۇقلۇقىنى مۇۋاپىق ئىشلىتىش

سوۋۇتۇش ئۈنۈمىگە ئىگە كېسىش سۇيۇقلۇقىنى ئاساسلىق سۇ ئېرىتمىسى سۈپىتىدە مۇۋاپىق ئىشلىتىش كېسىش كۈچىگە ئانچە تەسىر كۆرسەتمەيدۇ. مايلاش ئۈنۈمىگە ئىگە كېسىش مېيى كېسىش كۈچىنى زور دەرىجىدە تۆۋەنلىتىدۇ. مايلاش ئۈنۈمى سەۋەبىدىن، ئۇ قورالنىڭ تىرناق يۈزى بىلەن پارچىلار ئوتتۇرىسىدىكى، شۇنداقلا يان تەرەپ يۈزى بىلەن ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ ئۆتكۈنچى يۈزى ئوتتۇرىسىدىكى سۈركىلىش كۈچىنى ئازايتىپ، قورالنىڭ رادىئاتسىيەلىك ئېقىشىنى ئازايتىدۇ.

ئاخىرىدا، ئەمەلىيەت شۇنى ئىسپاتلىدىكى، ماشىنا ئەسۋابىنىڭ ھەر بىر قىسمىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ۋە يىغىش توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىنسا، ھەمدە مۇۋاپىق جەريان ۋە قوراللار تاللانسا، ئەسۋابنىڭ رادىئاتسىيەلىك ئېقىشىنىڭ ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش توغرىلىقىغا بولغان تەسىرىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرگىلى بولىدۇ، بۇ ماقالىنىڭ ھەممىڭلارغا ياردەم بېرىشىنى ئۈمىد قىلىمەن!