TTM گورۇھى جۇڭگو ھەر خىل چوڭ-كىچىكلىكى ئېنىق بولغان ئۆلۈش ۋە تامغا بېسىش / ئاپتوماتىك كەپشەرلەش ئۈسكۈنىسى / ماشىنا تەكشۈرۈش ئەسلىھەلىرى / ئىختىيارى cnc بۇرۇلۇش زاپچاسلىرىنى قۇرالايدۇ ، بۇنىڭ ئىچىدە بىزنىڭ چوڭ CNC ماشىنىلىرىمىز بار.تۈگمەن ، ئۇۋىلاش ، سىم كېسىش ماشىنىسى ۋە بۇرغىلاش ماشىنىسى قاتارلىق ھەر خىل مېخانىكىلىق ئۈسكۈنىلەر ئارقىلىق بىز پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىنى ئۈنۈملۈك ۋە توغرا كونترول قىلالايمىز. شۇڭا ، CNC ماشىنىلىرىنى ئىشلىتىش تەجرىبىسى مول زاۋۇت بولۇش سۈپىتىمىز بىلەن ، بىز بۇنى قانداق قىلىپ ئورتاقلىشىشنى خالايمىز CNC زاۋۇتىدا قورال رادىئاتسىيە ئېقىمىنى ئازايتىڭ.

CNC كېسىش جەريانىدا ، بىر تەرەپ قىلىش خاتالىقىنىڭ نۇرغۇن سەۋەبلىرى بار.قورالنىڭ رادىئاتسىيە ئېقىشىدىن كېلىپ چىققان خاتالىق مۇھىم ئامىللارنىڭ بىرى.ئۇ ماشىنا قورالىنىڭ كۆڭۈلدىكىدەك پىششىقلاپ ئىشلەش شارائىتىدا ۋە بىر تەرەپ قىلىنىدىغان يەر يۈزىدە ئېرىشەلەيدىغان ئەڭ تۆۋەن شەكىل خاتالىقىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ.گېئومېتىرىيە توغرىلىقى.

ئۇنداقتا رادىئاتسىيەنىڭ ئېقىپ كېتىشىنىڭ سەۋەبى نېمە؟

1. ئايلانما ماددىنىڭ رادىئاتسىيە ئېقىمىنىڭ تەسىرى

ئاساسلىق ئوقنىڭ رادىئاتسىيە ئېقىش خاتالىقىنىڭ ئاساسلىق سەۋەبى ئاساسلىق ئوقنىڭ ھەر بىر ژۇرنىلىنىڭ ئۆز-ئارا ماسلىشىش خاتالىقى ، توشۇشنىڭ ئۆزىدىكى ھەر خىل خاتالىقلار ، ئوق ئارىلىقىدىكى ئۆز-ئارا ماسلىشىش خاتالىقى ، ئاساسلىق ئوقنىڭ ئېغىشى قاتارلىقلار. ئاساسلىق ئوقنىڭ رادىئاتسىيە ئايلىنىش توغرىلىقىغا تەسىر قىلىش بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلى بىلەن ئوخشىمايدۇ.بۇ ئامىللار ماشىنا سايمانلىرىنى ياساش ۋە قۇراشتۇرۇش جەريانىدا شەكىللەنگەن.

2. قورال مەركىزى بىلەن ئايلانما ئايلىنىش مەركىزى ئوتتۇرىسىدىكى ماس كەلمەسلىكنىڭ تەسىرى

قورالنى ئايلانما ئورۇنغا ئورنىتىش جەريانىدا ، ئەگەر قورالنىڭ مەركىزى ئايلانما ئايلىنىش مەركىزى بىلەن ماس كەلمىسە ، ئۇ چوقۇم قورالنىڭ رادىئاتسىيە ئېقىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

ئۇنداقتا رادىئاتسىيە ئېقىمىنى ئازايتىشنىڭ ئۇسۇللىرى قايسىلار؟

پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا قورالنىڭ رادىئاتسىيە ئېقىمى ئاساسلىقى رادىئاتسىيە كېسىش كۈچىنىڭ رادىئاتسىيە ئېقىمىنى ئېغىرلاشتۇرۇۋەتكەنلىكىدىن بولىدۇ.شۇڭلاشقا ، رادىئاتسىيە كېسىش كۈچىنى ئازايتىش رادىئاتسىيەنىڭ ئېقىشىنى ئازايتىشتىكى مۇھىم پرىنسىپ.رادىئاتسىيەنىڭ ئېقىشىنى ئازايتىش ئۈچۈن تۆۋەندىكى ئۇسۇللارنى قوللانغىلى بولىدۇ:

1. ئۆتكۈر پىچاق ئىشلىتىڭ

كېسىش كۈچى ۋە تەۋرىنىشنى ئازايتىش ئۈچۈن قورالنى تېخىمۇ ئۆتكۈر قىلىش ئۈچۈن تېخىمۇ چوڭ قورال تىرناق بۇلۇڭىنى تاللاڭ.تېخىمۇ چوڭ قورال ياردەم بۇلۇڭىنى تاللاڭ ، ئاساسلىق قورال يان تەرىپى بىلەن ئېلاستىكىلىق ئەسلىگە كەلتۈرۈش قەۋىتى ئوتتۇرىسىدىكى سۈركىلىشنى ئازايتىپ ، ئەسەرنىڭ ئۆتكۈنچى يۈزىدىكى تەۋرىنىشنى ئازايتىڭ.

2. قورالنىڭ تىرناق يۈزى سىلىق بولۇشى كېرەك

پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا سىلىق تىرناق يۈزى ئۆزەكنىڭ قورالغا بولغان سۈركىلىشىنى ئازايتالايدۇ ، شۇنداقلا قورالدىكى كېسىش كۈچىنى ئازايتالايدۇ ، بۇ ئارقىلىق قورالنىڭ رادىئاتسىيە ئېقىمىنى ئازايتىدۇ.

3. كېسىش سۇيۇقلۇقىنى مۇۋاپىق ئىشلىتىش

سوۋۇتۇش ئۈنۈمى بىلەن كېسىش سۇيۇقلۇقىنى مۇۋاپىق ئىشلىتىش ئاساسلىق سۇ ئېرىتمىسى سۈپىتىدە كېسىش كۈچىگە ئانچە چوڭ تەسىر كۆرسەتمەيدۇ.ماينى سىلىقلاش ئۈنۈمى بىلەن كېسىش كېسىش كۈچىنى كۆرۈنەرلىك تۆۋەنلىتىدۇ.ئۇنىڭ سىلىقلاش رولى بولغاچقا ، ئۇ قورالنىڭ تىرناق يۈزى بىلەن ئۆزەك ئوتتۇرىسىدىكى سۈركىلىشنى ، شۇنداقلا يان تەرەپتىكى يۈز بىلەن ئەسەرنىڭ ئۆتكۈنچى يۈزى ئوتتۇرىسىدىكى سۈركىلىشنى ئازايتالايدۇ ، بۇ ئارقىلىق قورالنىڭ رادىئاتسىيە ئېقىمىنى ئازايتىدۇ.

نېمىلا دېگەنبىلەن ، ئەمەلىيەت شۇنى ئىسپاتلىدىكى ، ماشىنا سايمانلىرىنىڭ ھەر بىر قىسمىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ۋە قۇراشتۇرۇش توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىنسىلا ، ھەمدە مۇۋاپىق جەريان ۋە قورال تاللانسىلا ، قورالنىڭ رادىئاتسىيە ئېقىمىنىڭ ئەسەرنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش توغرىلىقىغا كۆرسىتىدىغان تەسىرى ئىسپاتلاندى. كىچىكلەتكىلى بولىدۇ ، بۇ ماقالىنىڭ ھەممىڭلارغا ياردەم قىلىشىنى ئۈمىد قىلىمەن!