مېتال تامغا بېسىش زاۋۇتلىرى سانائەت مەنزىرىسىدە تۈرتكىلىك رول ئوينايدۇ ، ماشىنا ، ئاۋىئاتسىيە ، ئېلېكترون ۋە ئېلېكتر سايمانلىرى قاتارلىق ھەر قايسى ساھەلەردە ئىنتايىن مۇھىم بولغان نۇرغۇن مېتال زاپچاسلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىلىشىغا قۇلايلىق يارىتىدۇ.تېخنىكىنىڭ تەرەققىي قىلىشى ۋە بازار ئېھتىياجىنىڭ ئۆزگىرىشىگە ئەگىشىپ ، بۇ ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئۈزلۈكسىز يېڭىلىق يارىتىپ ، جەرياندىكى ئۈنۈم ، ئېنىقلىق ۋە كۆپ خىللىقنى ئۆستۈرىدۇ.بىز بۇ ساھەنى شەكىللەندۈرىدىغان ئەڭ يېڭى يۈزلىنىش ۋە ئىلگىرىلەشلەرنى قېزىپ چىقايلىمېتال تامغا بېسىش.
ئىلغار ماتېرىياللار ۋە قېتىشمىلارنى قوبۇل قىلىش:
زامانىۋى مېتال تامغا بېسىش زاۋۇتى ئىلغار ماتېرىياللار ۋە قېتىشمىلاردىن پايدىلىنىپ ، سانائەتنىڭ تەرەققىي قىلىۋاتقان ئېھتىياجىنى قاندۇرماقتا.يۇقىرى قۇۋۋەتلىك پولات ، ئاليۇمىن قېتىشمىسى ، ھەتتا تىتانغا ئوخشاش غەلىتە ماتېرىياللار ئىشلىتىلىپ ، تامغا بېسىلغان زاپچاسلارنىڭ چىدامچانلىقى ، ئېنىقلىقى ۋە چىرىشكە چىدامچانلىقى ئاشۇرۇلىدۇ.بۇ يۈزلىنىش ماشىنا ۋە ئالەم قاتنىشى قوللىنىشچان پروگراممىلىرىدا يېنىك ئېغىرلىقتىكى ماتېرىياللارنىڭ ئېھتىياجى ، شۇنداقلا ئىستېمال ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرىنىڭ ئىقتىدار ۋە ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈش ئۈستىدە ئىزدىنىشنىڭ تۈرتكىسىدە.
ئاپتوماتلاشتۇرۇش ۋە ماشىنا ئادەملەرنى بىرلەشتۈرۈش:
ئاپتوماتلاشتۇرۇش ۋە ماشىنا ئادەملەر مېتال تامغا بېسىش كەسپىدە ئىنقىلاب ئېلىپ بېرىپ ، ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ تېخىمۇ يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش نىسبىتىنى قولغا كەلتۈرۈشىگە ، ئىزچىللىقىنى ئۆستۈرۈپ ، ئىشچى-خىزمەتچىلەرنىڭ بىخەتەرلىكىنى كۈچەيتتى.ئاپتوماتىك ئۆلۈش ۋە چۈشۈرۈش سىستېمىسى ، ماتېرىيال بىر تەرەپ قىلىش ئۈچۈن ماشىنا ئادەم قوراللىرى ۋە سۈپەت تەكشۈرۈشتىكى ئىلغار كۆرۈش سىستېمىسى زامانىۋى تامغا بېسىش ئەسلىھەلىرىدىكى ئۆلچەملىك ئىقتىدارغا ئايلانماقتا.بۇ تېخنىكىلار ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى ئاددىيلاشتۇرۇپلا قالماي ، يەنە ئوخشىمىغان ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى ۋە مەھسۇلات لايىھىلىرىنى سىغدۇرالايدۇ.
ئېنىق قورال ۋە تەقلىد يۇمشاق دېتالى:
مېتال تامغا بېسىشتا ئېنىقلىق ھەممىدىن مۇھىم ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئىلغار قورال تېخنىكىسى ۋە تەقلىد يۇمشاق دېتالىدىن پايدىلىنىپ ، ئۆلۈش لايىھىسىنى ئەلالاشتۇرۇپ ، ئۆلچەملىك ئۆزگىرىشنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈردى.كومپيۇتېر ئارقىلىق لايىھىلەنگەن لايىھىلەش (CAD) ۋە چەكلىك ئېلېمېنت ئانالىزى (FEA) يۇمشاق دېتالى ئىنژېنېرلارنىڭ تامغا بېسىش جەريانىنى تەقلىد قىلىپ ، ماتېرىيال ئېقىمىنى ئالدىن پەرەز قىلالايدۇ ۋە ئۆلۈشتىن ئىلگىرى يوشۇرۇن نۇقسانلارنى پەرقلەندۈرىدۇ.بۇ ئالدىن پەرەز قىلىش ئەندىزىسى سىناق ۋە خاتالىقنىڭ تەكرارلىنىشىنى ئازايتىشقا ياردەم بېرىدۇ ، قوغۇشۇن ۋاقتىنى قىسقارتىدۇ ۋە تۇنجى يۈرۈشتىن باشلاپلا يۇقىرى سۈپەتلىك تامغا بېسىلغان زاپچاسلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
خۇرۇچ ياساشنىڭ قۇچىقى (AM):
ئادەتتە 3D بېسىش دەپ ئاتىلىدىغان خۇرۇچ ياساش مېتال تامغا ئۆلۈش سانائىتىدە كىشىلەرنىڭ دىققىتىنى تارتماقتا.AM تېخنىكىسى ، مەسىلەن لازېر ئېرىتىش (SLM) ۋە بىۋاسىتە مېتال لازېرلىق سىنتېر (DMLS) قاتارلىق مۇرەككەپ گېئومىتىرىيىلىك مۇرەككەپ ئۆلۈش زاپچاسلىرىنى ئەنئەنىۋى پىششىقلاپ ئىشلەش ئۇسۇلىنى قوللىنىش ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشۇرۇش تەس ياكى مۇمكىن ئەمەس.خۇرۇچ ياساشنى خىزمەت ئېقىمىغا بىرلەشتۈرۈش ئارقىلىق ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار قورال تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىپ ، ئەسلى تىپنى تېزلىتىپ ، يېڭى لايىھىلەش مۇمكىنچىلىكىنى جارى قىلدۇرالايدۇ ، بۇ ئارقىلىق تامغا بېسىلغان مەھسۇلاتلاردا يېڭىلىق يارىتىش ۋە خاسلاشتۇرۇشنى ئىلگىرى سۈرىدۇ.
سىجىللىق ۋە ئېكولوگىيىلىك مۇھىتقا ئەھمىيەت بېرىش:
مۇھىت ئاسراشقا بولغان تونۇشىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، مېتال تامغا بېسىش زاۋۇتى تىجارىتىنىڭ سىجىللىقىنى ئالدىنقى ئورۇنغا قويدى.بۇ ئېنېرگىيە تېجەيدىغان ئۈسكۈنىلەرنى قوللىنىش ، تاشلاندۇقلارنى ئازايتىش ئۈچۈن ماتېرىيال ئىشلىتىشنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە كېرەكسىز مېتاللارنى يىغىۋېلىش پروگراممىسىنى يولغا قويۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.بۇنىڭدىن باشقا ، بەزى ئىشلەپچىقارغۇچىلار بىيو ئاساس قىلىنغان پولىمېر ۋە سۇنى ئاساس قىلغان سىلىقلاش مېيى قاتارلىق قوشۇمچە ماتېرىياللار ۋە جەريانلار ئۈستىدە ئىزدىنىپ ، مەھسۇلاتنىڭ پۈتكۈل ھاياتلىق دەۋرىدىكى مۇھىت تەسىرىنى ئازايتىدۇ.
خۇلاسىلىگەندە ، مېتال تامغا بېسىش زاۋۇتلىرى يېڭىلىق يارىتىشنىڭ ئالدىنقى سېپىدە ، ئىلغار ماتېرىياللارنى ئىشلىتىش ، ئاپتوماتلاشتۇرۇش ، تەقلىد قىلىش يۇمشاق دېتالى ، خۇرۇچ ياساش ۋە ئىمكانىيەتلىك سىجىل تەجرىبىلەرنى ئىشلىتىپ ، ئۈنۈم ، ئېنىقلىق ۋە مۇھىت مەسئۇلىيىتىنى ئىلگىرى سۈرىدۇ.تېخنىكىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، بۇ ئىشلەپچىقارغۇچىلار مۇمكىن بولغان چەكنى داۋاملىق ئىلگىرى سۈرۈپ ، زامانىۋى كەسىپلەردە كەم بولسا بولمايدىغان يۇقىرى سۈپەتلىك تامغا زاپچاسلىرىنى ئىشلەپچىقىرىش ئىمكانىيىتىگە ئىگە قىلىدۇ.
يوللانغان ۋاقتى: 15-مارتتىن 2024-يىلغىچە